Aktuální stránka neexistuje v cílovém jazyce.

Chcete změnit jazyk a přejít na domovskou stránku nebo chcete zůstat na aktuální stránce?

Změnit jazyk
SOLAR ENERGY
O NÁS

Rozšíření výrobního závodu Sattledt Větší transparentnost a výrobní síla pro všechny

Jsme zodpovědná společnost a již více než 30 let je naším cílem úspěšně jednat z hlediska ekologické, ekonomické a sociální udržitelnosti.  

S tímto nárokem a v zájmu našich partnerů jsme také realizovali rozšíření výrobního závodu v srdci Evropy, v rakouském Sattledtu.  

Rozšiřováním nejen vytváříme nová pracovní místa a více výrobních kapacit jako základ pro hospodářský úspěch všech zúčastněných stran, ale také využíváme 100% obnovitelnou energii pro výrobu a vytápění a chlazení výrobního závodu.  

Rozšíření naší pobočky Sattledt je zároveň ústředním prvkem vytváření evropských hodnot, ke kterému jsme se vědomě zavázali. Zůstáváme totiž ambiciózní a chceme dále zvyšovat standardy udržitelnosti a kvality v zájmu všech.  

Více prostoru pro udržitelně větší úspěch

  Rozšíření našeho výrobního závodu je důležitým a pozitivním signálem pro naše partnery a zákazníky, kteří se spoléhají na nás a naše řešení:

ROZŠÍŘENÍ PLOCHY ZÁVODU: 

téměř o 100 %

ROZŠÍŘENÍ VÝROBNÍ PLOCHY:

o 70 %: z 41 000 m2 na 69 000 m2

ROZŠÍŘENÍ VÝROBNÍ KAPACITY:

o 65 % měsíčně: z 32 000 střídačů (konec roku 2022) na 52 000 střídačů (konec roku 2023)

ROZŠÍŘENÍ SKLADOVACÍ KAPACITY PRO DÍLY:

o 200 %

ROZŠÍŘENÍ VÝROBNÍCH LINEK:

zdvojnásobení výrobních linek

ZAMĚSTNANCI NA NOVÝCH VÝROBNÍCH LINKÁCH:

několik stovek zaměstnanců ve třísměnném provozu

Stručně řečeno:

Jsme více než připraveni a dokážeme uspokojit velkou poptávku.


To nejlepší z nové, rozšířené výroby

Rozšíření výrobní plochy zvyšuje nejen naše výrobní kapacity. Je také doprovázeno mnoha zlepšeními v našem interním hodnotovém řetězci. Do konce roku 2023 zvýšíme výrobu střídačů o více než 65 %, a to na téměř dvojnásobné ploše závodu v rakouském Sattledtu. To umožnilo vybudovat další výrobní linky a pracovní místa a zajistit stabilní dodávky našim partnerům a zákazníkům. Rozšíření bylo provedeno v souladu s naším výrazným požadavkem na udržitelnost a prvotřídní kvalitu:

Interní logistika a příjem zboží

Interní skladovací kapacity byly ztrojnásobeny, aby bylo možné denně přeložit tisíce palet a každý měsíc miliony dílů. Zboží se přiváží nákladními vozy od regionálních a hlavně evropských partnerů. Optimalizované skladové zásoby zajišťují dlouhodobou spolehlivost výroby a kvalitu výrobků.  

Proces vychystávání a princip „zboží k člověku“

Vysoce efektivní, moderní distribuční systém tvoří základ pro bezchybnou výrobu vysoce kvalitních produktů. Optimální přípravou dílů potřebných pro výrobu vychystávací tým zajišťuje ideální využití všech zdrojů. Zaměstnanci na úseku vychystávání sestavují správný balíček se všemi potřebnými komponentami pro každou objednávku a každý produkt tak, aby kolegové ve výrobě mohli střídače přímo a bez přerušení montovat. Pokud není vyžadováno vychystávání, komponenty se dodávají rovnou do výroby. Po kompletním rozšíření systému „zboží k člověku“ lze každý den dodat na výrobní linky o 25 % více hotových balíčků s díly.  

Vysoce kvalitní řešení pro vyšší výkon

Jsme více než připraveni a dokážeme uspokojit velkou poptávku.
Rozšíření výrobní plochy, zdvojnásobení výrobních linek, zvýšení výrobní kapacity o 65 %
– vše pro naši vizi „24 hodin slunce“.

Výrobní linky našich střídačů

Zvláštností výrobních linek je jejich propojení: Mezi jednotlivými stanicemi, montážními kroky a zkouškami jsou jednotlivé díly, sestavené jednotky i hotové střídače automaticky přepravovány dopravními pásy, kyvadlovými vozíky nebo podvěsným dopravníkem. Zvýšený stupeň automatizace na nových linkách dále optimalizuje produktivitu, využití plochy, stabilitu procesu a kvalitu. Několik stovek zaměstnanců pracuje ve třísměnném provozu s přesností a vášní na střídačích našich partnerů a zákazníků po celém světě.  

Kontrola kvality v testovacím centru

Než střídač dorazí do testovacího centra, prošel již několika kontrolami. V testovacím centru probíhají závěrečné testy a poté dlouhodobý zátěžový test plně automaticky. Jen když jsou všechny výsledky pozitivní, následuje uvolnění a další transport k balicí lince. Všechny ostatní přístroje se ještě jednou ručně zkontrolují a znovu se podrobí závěrečným testům. Celkově stráví střídač asi dvě třetiny svého času v továrně na zkušebním stanovišti.  

Vytváříme prostor pro energetickou transformaci

Plná automatizace ve vysokoregálovém skladu

Vysoký regál nám pomáhá rychleji dostat požadované zboží na cestu k našim zákazníkům. Na poměrně kompaktní ploše v prostoru vysokém 25 metrů lze skladovat, dočasně ukládat a vyskladňovat vysoké kapacity. Již zabalené zboží je uskladněno na celkové ploše, která odpovídá asi třem házenkářským hřištím. Plně automatický systém umožňuje ideální využití zastavěné plochy s co nejnižším utužením půdy. Uskladňování a vyskladňování přitom probíhá zcela automatizovaně, takže efektivita a bezpečnost práce jdou ruku v ruce – dlouhé vzdálenosti nebo obtížně vyhledatelné zboží patří historii. Také na tomto úseku se pracuje ve třech směnách a šest dní v týdnu.  

Optimalizace procesu při výdeji zboží

Přizpůsobeno bylo také vychystávání pro výdej zboží. Po dokončení je kapacita dvojnásobná. Díky tomu se k našim zákazníkům dostane ještě více střídačů ještě rychleji. To je zcela v duchu udržitelného úspěchu, protože spokojení partneři a zákazníci jsou také věrní partneři a zákazníci.  

Společný start

Rozšířením výroby jsme vytvořili nejlepší podmínky pro společný úspěch. Chcete se stát Fronius Partnerem nebo už jím jste a máte dotazy? Kontaktujte nás ještě dnes.
Kontaktovat nyní